剎車盤立車可實現(xiàn)剎車盤/剎車轂類工件的粗精一體加工，床體、立柱等鑄件采用熱對稱式箱型筋板結構，主軸與卡盤采用倒立式設計，配有一個車削主軸和兩個對應分區(qū)刀位（可選排刀或刀塔)，X/Z軸均采用大跨距設計，可承受重切削時的強大抗力，適用于剎車盤/轂類產品的高精度、自動化批量生產。

剎車盤立式車床采用雙刀架立式結構形式，實現(xiàn)雙刀同時加工，雙通道系統(tǒng)控制和完全獨立的兩組刀塔，實現(xiàn)兩把刀同時加工不同的軌跡，提高產品精度的一致性，減少裝夾次數(shù)等非工作狀態(tài)的時間，采用變頻電機或交流數(shù)字伺服電機節(jié)約用電30%，長期規(guī)劃的費用投入節(jié)約50%以上。


立柱以厚加強筋壁之L型結構設計，可提高立柱與底座之結合面積，確保所有軸向進給穩(wěn)固的支撐剛性。剎車盤生產設備床座內部排屑面采用大傾斜角，整體鋪不銹鋼導屑板，防止鐵屑堆積，便于鐵屑滑落到螺旋排屑槽中。


剎車盤立式車床系列機型是配備有液冷主軸的立式車床，可實現(xiàn)加工精度和熱穩(wěn)定性，滿足了提高生產率的自動化系統(tǒng)的需求。采用集中自動潤滑系統(tǒng)，并具有液位報警及壓力報警功能。高精度液壓刀塔，具有精度高，轉位速度快，及雙向就近選刀功能。


進給軸均采用進口60度角接觸專用絲杠軸承，進給精度大幅提高。X軸、W軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯(lián)軸器直連，傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應速度快等特點。


每臺剎車盤立車的每個零件加工、總成裝配過程中都經過嚴格的過程跟蹤檢查，整機的裝配過程和整機的運行過程，都運用先進的工量檢器具經過嚴格的把關，過程控制和整機檢測保證了機床的整體精度和穩(wěn)性。操作鍵盤箱位置、高度符合人機工程學；采用全鍵式面板設計，按操作頻度及按鈕功能分區(qū)布局，使操作方便、快捷、安全。


剎車盤立車經濟、高效、穩(wěn)定，是汽車、軍工及其它各類機械行業(yè)加工復雜盤類零件的優(yōu)選產品。